Опис

Технічні параметри

Наша внутрішня трубка для тракторної шини 16,9-28 спеціально розроблена для 16,9-28 сільськогосподарських шин з багатьма перевагами:

Розширені виробничі та преміальні матеріали

1. Корея вдосконалена технологія виробництва: Використання точності - Інженерні методи виготовлення з Південної Кореї ця внутрішня трубка гарантує постійну якість та забезпечує герметичну печатку.

2. Русійська імпортована бутилова гума: виготовлена з високої - бутлової гуми, імпортованої з Росії, вона виявляє видатну стійкість до тепла, хімікатів та старіння, тим самим продовжуючи термін служби навіть у суворих умовах.

Виняткові механічні властивості

1. Висока міцність на розрив: із міцністю на розрив 8,4 МПа, ця внутрішня трубка здатна витримати інтенсивний тиск і важкі навантаження, все, зберігаючи свою структурну цілісність без будь -яких компромісів.2. Суперіор подовження: зі швидкістю подовження, що перевищує 560%, він пропонує виняткову гнучкість, що дозволяє йому ефективно та одночасно запобігти появі тріщин або витоків.

Оптимізований дизайн для ефективності сільського господарства

451 мм Ultra - Широкий хрест -: Його інноваційна конструкція розширює контактну зону між шиною та ґрунтом, що забезпечує більш рівномірне розподіл ваги. Це ефективно мінімізує ущільнення ґрунту, тим самим зберігаючи структуру ґрунту та знижуючи резистентність до землі під час операцій, в кінцевому рахунку сприяючи кращому росту врожаю

Шляхом інтеграціїКорейська точністьіРосійська преміальна гума, наша 16.9 - 28 Внутрішня трубка тракторної шини забезпечує ідеальний баланс сили, гнучкості та зручної для ґрунту дизайну. Довіряйте йому, щоб підвищити ефективність вашого трактора, захищаючи свої поля для сталого землеробства.

Гарячі розміри продажу

Назва продуктів	Внутрішня трубка	Сила на розрив	8.4mpa
Розмір товару	16.9-28	Qty/ctn	4шт
Продукти матеріал	Високоякісна бутилова гума	Подовження	＞560%
Ширина	451 мм	Технологія	Корейська технологія
Вага	5,39 кг	Сертифікат	ISO9001/ISO14001
Клапан	TR218a	Мок	300шт

Виробничий процес

1. Змішування

Основна функція змішування гуми полягає в наданні гумових матеріалів із специфічними фізичними, хімічними та обробними властивостями. Це досягається за рахунок рівномірного змішування сирої гуми з різними інгредієнтами, що складаються, тим самим відповідаючи вимогам різних промислових застосувань.

2. Банбері змішування

Основна функція змішування Банбері полягає у використанні високої сили зсуву та тиску для досягнення ефективного та рівномірного змішування гуми із складними інгредієнтами. Цей процес оптимізує фізичні властивості, хімічну стабільність та ефективність обробки гумових матеріалів, в кінцевому рахунку відповідає вимогам промислового виробництва для послідовної та надійної якості гумових продуктів.

Роль екструзії у процесі виробництва внутрішньої трубки полягає в перетворенні змішаного гумового матеріалу в безперервну порожнисту трубку через механічний тиск. Цей крок забезпечує основоположну форму для подальшого формування внутрішньої трубки, забезпечуючи при цьому рівномірність матеріалу та підвищення ефективності виробництва.

4. Набір спільного клапана

У процесі виробництва внутрішньої трубки основна функція кінцевого з'єднання полягає в тому, щоб точно з'єднати два кінці екструдованого лінійного гумового циліндра, утворюючи закриту структуру кільця. Цей крок являє собою критичний перехід від Semi - готового продукту до закінченої внутрішньої трубки.

Основна функція сплайсингу полягає в тому, щоб точно з'єднати два кінці екструдованого лінійного гумового циліндра за допомогою механічних або хімічних методів, щоб утворити закриту структуру кільця, забезпечуючи повітряну поправку, цілісність конструкції та безперервність виробництва внутрішньої трубки.

6.Vульканізація

Основна функція вулканізації полягає у перетворенні невулканізованих лінійних молекул гуми в три - розмірний хрест - структуру мережі через хімічну реакцію в умовах високої - та високої - умови тиску. Цей процес наділяє внутрішню трубку критичними властивостями -, включаючи міцність, еластичність, довговічність та герметичність -, що дозволяє протистояти інфляційному тиску, дорогою -, спричиненим впливом та продовженим послугою без невдач.

7. Контроль якості

Контроль якості (КК) служить наріжним каменем у всьому процесі виробництва внутрішньої трубки. Основна його роль полягає в тому, щоб забезпечити дотримання специфікацій дизайну у розмірі точності, фізичних властивостях, герметизності та узгодженості поверхні за допомогою протоколів систематичного тестування, стандартизованих операційних процедур та даних -, що керуються ініціативами постійного вдосконалення. Цей всебічний підхід ефективно знижує швидкість брухту, підвищує ефективність виробництва та гарантує закінчення - безпеки користувачів.